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關(guān)于機床小孔深孔加工常見問題與解決方法

作者:yousu02 日期:2022-03-30 閱讀量:
機床小孔深孔加工在模具行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用,解決了模具加工中普通鉆床沒辦法解決的細孔和長孔。能夠有效降低模具的加工成本。承接精密的機床小孔深孔加工,孔徑3-35長度可做到2600。較大限度地解決了模具當(dāng)中的水路孔、油路孔、氣孔、單斜孔、雙斜孔、鏍絲過孔、頂針孔等。
機床小孔深孔加工,就是孔的長度與孔的直徑比大于5的孔。機床小孔深孔加工通常深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔,空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中,有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高,而且有的被加工材料的切削加工性較差,經(jīng)常成為生產(chǎn)中一大難題。
機床小孔深孔加工問題處理:
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機床小孔深孔加工的鉸孔后孔的中心線不直的原因:鉸孔前的鉆孔偏斜,特別是孔徑較小時,因為鉸刀剛性較差,不能夠糾正原有的彎曲度;機床小孔深孔加工廠家指出,鉸刀主偏角過大;導(dǎo)向不良,使鉸刀在鉸削中易偏離方向;切削部分倒錐過大;鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移;手鉸孔時,在一個方向上用力過大,迫使鉸刀向一端偏斜,破壞了鉸孔的垂直度。
解決辦法:增加擴孔或鏜孔工序校正孔;減小主偏角;調(diào)整合適的鉸刀;調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀;注意正確操作。
機床小孔深孔加工的鉸刀的使用壽命低的原因:鉸刀材料不適合;鉸刀在刃磨時燒傷;切削液選擇不適合,切削液未能順利地流動,切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。
解決辦法:依據(jù)加工材料選擇鉸刀材料,可選用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀;嚴格控制刃磨切削用量,防止燒傷;經(jīng)常依據(jù)加工材料去正確選擇切削液,常常去除切屑槽內(nèi)的切屑,用足夠壓力的切削液,經(jīng)過精磨或研磨達到要求。
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